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1．填料密封結構 閥門工藝設計的溫度為371℃，介質(zhì)為此 溫度下壓力為20MPa的飽和蒸汽。因此選擇明 桿加長閥桿閘閥結構，使填料工作在較低的溫 度下，以確保填料函密封可靠。為使填料裝入方 便，在填料函頂端倒角．在填料函底部，放置耐 沖蝕的間隙較小的金屬保護環(huán)（與填料的接觸 面不能為斜面），以防止填料被介質(zhì)壓力推出。 填料函備部與填料接觸部分的金屬表面要精加 工，以提高其表面光潔度，減少填料磨損。
填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小，長期使用后變化小，磨損和燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化，耐壓性和耐熱性良好，不受內(nèi)部介質(zhì)的侵蝕，與閥桿和填料函內(nèi)壁相接觸的金屬不發(fā)生點蝕或腐蝕等特點
新研制的高壓閘閥填料函分上下兩腔（圖 2），中間由金屬陌環(huán)分開，并設有注人密封膠的螺塞。上下兩腔的填料以預緊力壓緊，介質(zhì)壓力在下腔給予填料附加的壓緊力，當介質(zhì)壓力傳至上腔時，壓力已驟藏，因此能夠阻止填料函的泄褥。經(jīng)過現(xiàn)場的長期使用證明，這種填料函密封可靠，摩擦力小，使用壽命長。
2．閥體與閥蓋的連接 閥體與閥蓋為可拆卸結構，其密封連結形 式有螺紋連接、法蘭連接、央箍連接和內(nèi)壓自緊 密封連接等多種。經(jīng)比較，研制的高壓搏阿采用 了內(nèi)壓自緊密封連接。其特點是隨著內(nèi) 壓的增高，密封壓力也相應加大 因此能夠保證 良好的密封性．在非工作狀態(tài)下，依靠擰緊闊蓋 上的螺紋保證其所需的閥體密封 預緊密封 壓，保證了非工作狀態(tài)下閥體的密封．在工作狀 態(tài)下，閥門內(nèi)部介質(zhì)的壓力對閥蓋的作用力與 螺紋預緊力的方向相同，總的軸向力為兩者之 和。這樣，工作壓力越高，作用在閻蓋上的軸向 力越大，密封就越可靠。即使螺栓由于溫度上升 產(chǎn)生蠕變，也不需再擰緊螺栓。所以，在熱交變 周期性的使用中，能*保證密封。不論是否工 作，自緊式密封連接比其他形式連接更安全可 靠。
3．閥桿上密封結構稠油熱采注蒸汽用高壓閘閥常處在周期性全開或全閉狀態(tài)。當閥門全開時，閘板*提起。利用閥桿頭部與闊蓋的接觸設計閥桿上密封結構，使其密封飽和蒸汽介質(zhì)。這樣有救地保護了閥桿填料函的密封，保證了填料密封的可靠性和長期性。
4．內(nèi)密封 、在周期性注蒸汽高溫-熟交變的工況條件下，要求閥門內(nèi)密封可靠 使甩壽命長，泄漏量達到有關標準的要求，開閉閥門時．閘板摩擦阻力小。根據(jù)阿扳盼結構，選擇了彈性單 援楔式 f羈閻單面強制密封形式。這種密封形式在介質(zhì)進口端閘板與閥座密封面之問是不密封的．在介質(zhì)出口，閘板與閥座密封面之問的密封性是由闋桿軸向力強制地加以保證。當沒有介質(zhì)時，密封面土豹比壓不得小于密封比壓。
由于閘板為彈性單恫板，所以能產(chǎn)生微量變形，調(diào)節(jié)楔角補償閥座因閥體變形或加工引起的角度變化 在溫度和壓力變化時，閘扳不易產(chǎn)生楔緊現(xiàn)象．因此閥門的開啟和關閉扭矩小，操作輕便靈活 密封剮材料為硬質(zhì)臺金，具有耐磨性，在閥座密封表面阿可產(chǎn)生很高的楔緊力來達到密封。因此，密封可靠，無內(nèi)褥。
稠油熱采所注蒸汽的水質(zhì)很差 此，閥門使用一段時問以后，密封面及閥體內(nèi)部表面緒有厚薄不均及形狀不同的水垢。牢固地附在密封面上的水垢，破壞了閥門舶內(nèi)密封性能。例如t使用的高壓截止閥其內(nèi)密封形式為平面形或錐形，靠閥桿的壓力關閉．藹永垢附在密封件表面上高低不均，關閉時受到的擠壓力無法除掉堅硬的水垢，因而，很容易造成閥門關閉不嚴 內(nèi)漏嚴重。而研削的彈性單閘板楔武鬧阿在非工作狀卷下處于莢閉狀態(tài)．在密封面生布易形成水垢 如果凝結了水垢，在閏f于開啟時．囡其楔面受到較大的剪蜘力；具有除掉密封面上水垢的作用，或者能改變密封面水垢形狀等。因此，這種閘閥使用很長時間都能保持內(nèi)密封良好
